PLC總體操控體系
PLC的操控體系網(wǎng)絡(luò)運(yùn)用矢量星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以1000MB速度的TCP光纜用以太網(wǎng)完成信息傳導(dǎo)與數(shù)據(jù)傳遞的過程。網(wǎng)絡(luò)連接裝備采用矢量以太網(wǎng)交換系統(tǒng)，中樞交換機(jī)聯(lián)網(wǎng)操作員點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中樞和分控制系統(tǒng)，同時利用網(wǎng)關(guān)和cis還有全程輔助流水線控制體系的網(wǎng)絡(luò)連接。化學(xué)水操控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)在鍋爐補(bǔ)給水操控點(diǎn)與其他機(jī)組凝結(jié)水處的控制中樞設(shè)立對網(wǎng)絡(luò)交換裝備。在鍋爐補(bǔ)給處的水車間內(nèi)部設(shè)置一個化學(xué)水控制系統(tǒng)的集中控制室。在控制室內(nèi)部需設(shè)置3臺具有相同功作性能的操作員站點(diǎn)，通過冗余以太網(wǎng)對網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的任一個的系統(tǒng)對工作過程進(jìn)行即時監(jiān)控。1號和2號機(jī)組水凝精需在處理的控制室內(nèi)各設(shè)置1整套操作人員的站點(diǎn)，1號和2號機(jī)組凝結(jié)水精需對處理處要通過光纖與化學(xué)水相結(jié)合，同時控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。在所有設(shè)備調(diào)試完畢后，1號和2號機(jī)組凝結(jié)水精的處理控制室里的小室內(nèi)可以不安排值班人員值班，但是在一期化學(xué)水的系統(tǒng)控制室內(nèi)必須有相應(yīng)的工作人員進(jìn)行集中的監(jiān)視控制。
FCS技術(shù)在化學(xué)水系統(tǒng)的應(yīng)用
目前發(fā)電中其相應(yīng)的化學(xué)水系統(tǒng)設(shè)備分布擴(kuò)散、自動加藥、汽水取樣、監(jiān)控常規(guī)測點(diǎn)過多等現(xiàn)狀，F(xiàn)CS技術(shù)憑借其全數(shù)字化，全開放性，全分散性，并可相互操作性為主要技術(shù)特點(diǎn)，對于發(fā)電企業(yè)中水系統(tǒng)的設(shè)備分散性的現(xiàn)狀具有非常適合的特性。FCS技術(shù)應(yīng)用在化學(xué)水系統(tǒng)中，不僅成本低，而且在性能上實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化，大大減少了人力資源的投入。因此，改造、建設(shè)一個集即時監(jiān)測、遠(yuǎn)程遙控、自動加藥以及信息集中上傳到MIS系統(tǒng)于一體的化水綜合全自動化的平臺已經(jīng)成為化水自動化技術(shù)迫不及待的發(fā)展方向。作為高科技迅速發(fā)展的必然趨勢，F(xiàn)CS在化水運(yùn)行及其它輔助系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用中，對電廠的整體控制水平的提高有著不可估量的作用，目前我國部分電廠早已開始實(shí)施并投入到運(yùn)行當(dāng)中。
這個系統(tǒng)理論上是將原有操控系統(tǒng)分解后重新構(gòu)建而成的。改良后的效果很明顯，突出特點(diǎn)是每一個控制終點(diǎn)精確度都大大提高，從而讓系統(tǒng)的整體自動化水平有了很大的提升，人為干擾因素大幅度減少，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)無人化運(yùn)行，同時也使生產(chǎn)成本大大降低。在改造完成后其可靠性與自動運(yùn)行速度都有了顯著的提升，設(shè)備的管理水平也相應(yīng)提高。簡言之，以現(xiàn)場總線為紐帶，把單個分散的化水系統(tǒng)的測量控制設(shè)備變成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，使它們連接成可以相互溝通信息，共同完成檢測控制任務(wù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)汽水取樣，自動加藥，水處理等整個系統(tǒng)的各項功能。為使測量設(shè)備具有數(shù)字通信能力，通常選用植有CPU的智能儀表或在儀表上加掛智能模塊。
化學(xué)水處理中膜技術(shù)的運(yùn)用
膜分離技術(shù)是近幾年才開始采用的化學(xué)水處理技術(shù)，其較傳統(tǒng)工藝相比具有較多的優(yōu)點(diǎn)。在傳統(tǒng)的化學(xué)水處理當(dāng)中，特別是電廠鍋爐補(bǔ)給水的處理，存在著較多的手段，通常情況下會經(jīng)過過濾一軟化-分離等一系列的過程，而在這個過程中，每一項工藝都是會應(yīng)用到酸堿再生電子傳遞樹脂，從而實(shí)現(xiàn)性能的恢復(fù)，所以在整個過程中會有酸堿化學(xué)污水的排放，而其工藝較為復(fù)雜，不僅需要大量的勞動力，而且處理起來也有一定的難度，需要占較大的面積及投入較高的成本才能完成。最主要的是其所排放的酸堿廢液無法滿足當(dāng)前環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。而利用膜分離技術(shù)則可以有效的將傳統(tǒng)水處理技術(shù)的弊端進(jìn)行克服，其不僅操作較為簡單，同時其所需分離設(shè)備較少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要占有大面積的地方，整個過程都是自動化控制，勞動強(qiáng)度較小，最重要的一點(diǎn)即是在整個處理的過程中都沒有酸堿廢液排出，對環(huán)境的污染極小，同時在處理過程中實(shí)現(xiàn)了高效率低能耗，同時有效的保證水品的質(zhì)量。
水力發(fā)電是我國發(fā)電主力軍之一，水力發(fā)電很多環(huán)節(jié)都會使用到過濾器，包括袋式過濾器，不銹鋼袋式過濾器，精密過濾器，多介質(zhì)過濾器等。另外，水力發(fā)電也能提供飲用純凈水及工業(yè)超純水制備。因此，水力發(fā)電的水處理技術(shù)在整個生產(chǎn)過程中占據(jù)了重要地位。合理合規(guī)的水循環(huán)處理有助于水力發(fā)電廠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和水資源利用率。
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